PVC板出现脆化与分层现象的原因主要有：1、料片表面不清洁。应保持生产环境的清洁，及时去除料片表面的尘埃。否则，即使合理控制压制工艺，也会出现层与层之间粘结不好而分层的现象。PVC板在热压时，PP抗冲击板，成型温度和压力应分三个阶段来控制：1、低温预热阶段，2、中温保压阶段，经过一段时间低温加热后，使中间层的温度达到120度左右，即可转人中温保压阶段，PP抗冲击板生产商，其目的是快传热，如果料片出现向外膨胀时，应适当减压，PP抗冲击板详情，防止料片胀出过多。
PVC板材应用范围.产品用途：1、 耐酸碱设备：电镀槽、酸洗槽、钝化槽、氧化槽、萃取槽等;2、 工业容器：肠衣槽、水槽、化工用立式/卧式储罐等;3、 PCB设备：蚀刻机、火山灰磨板机、脱模烘干机等;4、 自动化设备：硅片清洗机、电子玻璃清洗机、电镀设备等;5、 涂装设备：静电喷粉房、粉末喷涂设备部件等;6、 实验室装备：药品柜、盐雾试验机、恒温检测机等;
PVC板出现脆化与分层现象：1、热压时间不足。应适当延长。如果热压时间不足，料片间达不到粘结温度，虽然料片在高压下层与层之间勉强粘结在一起，但板材受外力作用后，如剪切和锯切时，很容易分层。2、PVC材料料片在层压的前道工序成型温度太高或加热时间太长。这是造成料片发脆和泛红的主要原因。值得注意的是，如果料片在前道工序成型就不正常，即使层压时适当降低压制温度，可以避免脆化泛红，但达不到料片的粘结温度，容易导致板材分层。如果为了避免分层适当提高料片的塑化温度，并相应提高压制温度，会使板材脆化和板面泛红的现象更加严重
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